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如何进一步提高巷道掘进作业的安全和效率，是当前煤炭行业面临的难题之一。联排液压支架（智能化）是一种新型巷道液压支架，它可以实现巷道快速掘进、巷道防冲击地压、综采工作面端头及超前支护、巷道替棚支护等。实践表明，应用效果良好。

一、技术简介 

联排液压支架是 A、B两组条形顶梁和托梁相间组合，能自移，两组顶梁支 撑同一块顶板，一组前移时另一组支撑，对顶板有不间断的持续稳定的支护，支架所有动作由液压系统完成，可实现智能化，操作非常简单。

二、联排液压支架的特点 

1. 两组顶梁相间排列，交替前移，对顶板有持续稳定的支护；
2. 支架有特殊的稳定机构，安全可靠；
3. 支架初撑力可控，不扰动顶板，保证顶板的稳定；
4. 能实现快速铺网，快速移架；
5. 能实现及时支护，安全有保证；
6. 根据巷道实际空间设计，占用巷道空间。
7. 可以替换原巷道支护；
8. 个性化设计，能适应不同类型的巷道；
9. 支架自移，液压集中控制，操作简单，可实现智能化。

三、联排液压支架适应性 

联排液压支架因其特殊结构和原理，广泛适用于各种类型巷道（隧道）的支护，包括矩形巷道、梯形巷道、拱形巷道和异形巷道等。适用范围如下：

1.煤（岩）快速掘进临时支护：机掘多掘一锚、机掘边掘边锚、快速炮掘；
2.工作面端头支护；
3.工作面超前支护；
4.替换巷道原支护（替棚）；
5.立井支护；
6.锰矿、磷矿等非煤矿山巷道开拓；
7.水利、交通、铁路等隧道开拓。

 联排支架配合掘进机实现快速掘进图 

四、典型应用介绍 

1. 应用于快速掘进工作面 

支架特点：

（1）能实现及时支护、安全有保证；
（2）对顶板有持续稳定的支护； 
（3）支架有特殊的稳定机构，安全可靠； 
（4）支架初撑力可控，不扰动顶板，保证顶板的稳定；
（5）能实现平行作业，提高掘进效率；
（6）个性化设计，对顶板适应性强；
（7）支架自移，液压集中控制，可实现智能化。

适应条件：

（1）适应机掘、炮掘；
（2）适应矩形巷道、梯形巷道、拱形巷道、异形巷道；
（3）适应锚网、钢棚等不同支护方式；
（4）支架技术参数可订制；
（5）可适用弯曲巷道。

工艺原理简图：

（1）快速炮掘：放炮后，支架的翻转梁可快速辅助铺网，及时支护顶板，可实现多工种平行做业，安全高效。

（2）快速综掘：“多掘一锚”和“边掘边锚”生产工艺，可实现不间断连续做业，提高掘进效率。

 
2.应用于巷道防冲击地压 

联排液压支架用于防冲击地压时，相当于若干个门式支架通过顺梁（与巷道走向平行的梁）铰接在一起，并且分成两组交错排列在一起的支架组合。如图 6 所示：A 组的门式支架与A 顶梁铰接在一起;B 组的门式支架与B 顶梁铰接在一起。两组通过推移千斤顶连在一起，移动时，一组支撑，另一组前移。 

 
 用于巷道防冲示意图 

 支架特点（与门式支架比较）：

（1）护顶面积大，支护强度高；
（2）支架能自移，可远程操控，不用人工和运输车搬运，快捷省人；
（3）根据巷道实际空间设计支架，占用底板面积。
（4）对顶板适应性强；
（5）整体性好，稳定性强，抗冲击能力强；
（6）先进的三级让压设计，能有效保护设备和巷道 ； 
（7）支架能远程操控，安全高效；
（8）特殊结构设计，能承受侧向力，支架安全性高。
（9）液压集中控制，可选配电液控制和智能化控制。

适应条件：

（1）适应矩形巷道、梯形巷道、拱形巷道、异形巷道；
（2）适应锚网、钢棚等不同支护方式；
（3）支架技术参数可订制；
（4）可适用弯曲巷道。

3.应用于工作面端头及超前支护 

支架特点：

（1）对顶板有持续稳定的支护； 
（2）护顶面积大，支护强度高，安全高效； 
（3）根据巷道实际空间设计，占用巷道空间小； 
（4）可以替换原巷道支护； 
（5）个性化设计，对顶板适应性强； 
（6）支架自移，液压集中控制，可实现智能化。

适应条件：

（1）适应矩形巷道、梯形巷道、拱形巷道、异形巷道；
（2）适应锚网、钢棚等不同支护方式；
（3）支架技术参数可订制；
（4）可适用弯曲巷道。

        联排支架在综采工作面                       联排支架密集条形顶梁支端头的应用护效果图

4.应用于巷道替棚支护 

支架特点：

（1）用于巷道端头、超前支护，可以替换原巷道支护；
（2）在支架保护下作业，安全高效；
（3）代替人工替棚，减轻劳动强度；
（4）液压系统辅助回收钢棚，钢棚回收率可达90%以上；
（5）液压集中控制，操作简单，可实现智能化。

适应条件：

（1）适用矩形巷道、梯形巷道、拱形巷道、异形巷道；
（2）钢棚支护巷道和其它需要替换支护巷道；
（3）支架技术参数可订制；
（4）可适用弯曲巷道。 

 
 联排支架翻转拆装棚梁图 

 五、国内使用情况： 

1、安全有保证； 
2、操作简单； 
3、工人劳动强度降低； 
4、配合新的工艺，掘进进度至少提高30%以上； 
5、实现智能化化后，节省用人70%左右。
 
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